为到达炼钢高效出产要求，使转炉与连铸工序间节奏匹配，该单位技术人员环绕连铸“三恒”浇注方针，经过中包加高扩容、施行侧排渣工艺、大包水口扩径、源头管控二冷水水质、优化配水工艺、定时清理喷头、优化喷嘴型号等方式进步冷却作用，进步连铸拉速。
该单位全面施行连铸结晶器液面主动控制等工艺，进步了出产效率；自主设计吹氩在线主动调温装置，施行中包连续测温，精准调控中包温度，为低温快铸奠定基础。
该单位充分利用钢水富余热量，在转炉出钢期间往钢包内配加高锰铁块，吹氩站配加非定尺、钢筋头等清洁废钢，下降合金本钱；施行微合金化工艺，构成铌钢、铌钒钢、微氮铌钢、微氮钒钢等多种成分模型，依据合金油缸珩磨管价格施行调整出产工艺，进一步下降合金出产本钱。
一起，该单位依托技术进步，开展多项科研项目，多项关键技术指标完成新打破，120吨转炉钢铁料耗费为1048kg/t，转炉炉龄到达国内先进水平；同等配备条件下，转炉出产效率到达行业领先水平，油缸珩磨管价格为公司完成高效低耗出产形式奠定了坚实基础。
